YAGUANG UV система за втвърдяване за офсетов печат

Безпроблемна интеграция на различните серии офсетови печатни машини на Heidelberg с високопрецизна система за подаване на хартия и изисквания за вградено сушене. Мощността на живачните лампи може да се персонализира според скоростта на печат, със спектрални пикови дължини на вълните при 365 nm, които перфектно съответстват на абсорбционните ленти на UV мастилото на Heidelberg. Структурата е безпроблемно съвместима: използва специализиран дизайн на скобата, който побира запазеното пространство на сушилните агрегати на Heidelberg, без да се изискват модификации на оригиналните въздуховоди, позволявайки монтаж в рамките на 2 часа, без да се засяга оригиналната инфрачервена система за сушене при превключване на работата.

Двойно повишаване на ефективността и качеството:

Бързо съхнене без размазване на мастило: В съчетание с функцията за непрекъснато подаване на хартия на Heidelberg и пиковата интензивност на лампата, постига се мигновено втвърдяване на мастилото със скорост от 120 м/мин, което ефективно решава традиционните проблеми със съхненето, като размазване на мастило и разпръскване на точки.

Оптимизация на консумацията на енергия: Оборудван с интелигентен модул за регулиране на мощността, който взаимодейства със системата за управление CPC на Heidelberg, като автоматично намалява мощността по време на готовност на пресата, като по този начин намалява консумацията на енергия в сравнение с подобни продукти.

Специализирана разработка за офсетови машини от серията Heidelberg Rapida, за да се отговори на изискванията за широкоформатен печат (максимална ширина 1620 мм) и ултрависока скорост на работа (до 20 000 листа на час):

Матрично разположение на светлинния източник: използване на паралелна конфигурация от множество групи лампи, комбинирана с интелигентното зоново управление на светлината на Heidelberg, осигуряващо равномерно покритие на интензитета на светлината по цялата ширина и решаване на проблеми с непълното втвърдяване по краищата на широкоформатните отпечатъци.

Дизайн с бърз монтаж: персонализирана скоба, която пасва на горното пространство на сушилните агрегати Heidelberg, подпомага поддръжката без спиране на пресата, като по този начин се минимизира времето за престой на производствената линия.

Разработка по поръчка за офсетови машини Roland серия 700 и VersaUV, за да се отговори на изискванията за високопрецизна многоцветна регистрация и интелигентна система за управление:

Използване на технология за позициониране с лазерно измерване на разстояние за намаляване на грешката в разстоянието между светлинния източник на живачна лампа и печатащите устройства Roland, осигурявайки прецизно подравняване.

Комбинирайки със системата за управление на цветовете ColorTronic на Roland, се постига цветова разлика (ΔE) ≤1,5 ​​след UV втвърдяване, като се възстановява точно наситеността на цветовете на печата.

Модулен дизайн „plug-and-play“, който се адаптира към стандартните интерфейси на сушилните устройства на Roland, поддържайки бързо превключване между UV LED източници на светлина от оригиналното оборудване на Roland, отговаряйки на разнообразни изисквания на процеса.

Персонализирана разработка за офсетови машини Komori Lithrone от серията и GL, за да се отговори на изискванията за високостабилни печатни платформи и екологично чисти процеси:

Лека интегрирана конструкция, използваща алуминиеви скоби от аерокосмически клас, което води до лека машина, съвместима с горните носещи конструкции на сушилните Komori и поддържаща оригиналните екологични изпускателни системи на Komori.

Възможност за втвърдяване с широка цветова гама: пригодена за цялостната система за управление на цветовете Color Sync на Komori, с персонализирани двулентови живачни лампи за постигане на широко цветово покритие, особено подходяща за висок клас цветен печат, луксозни опаковки и други приложения, изискващи висока прецизност на цветовете.

Разработка по поръчка за офсетови машини от сериите Mitsubishi Diamond и Apostle с пълни серво задвижващи системи и сложни процеси на движение на хартията:

Технология за динамично проследяване на пътя на хартията: използване на сензори за наблюдение в реално време на скоростта на трансфер на листовете на печатната машина Mitsubishi (до 16 000 листа/час) и данните за кривината на огъване, автоматично регулиране на височината на източника на живачна лампа, за да се осигури равномерно втвърдяване на мастилото без изтичане на светлина върху сложни материали като дебела хартия (600 г/м²) и текстурирана хартия. Животът на лампата е удължен до над 3000 часа, което значително надминава средните стойности за индустрията.

Многопроцесорен съвместим режим за подобрени функционални сценарии на печат: поддържа интеграция с гланцови и ламиниращи устройства Mitsubishi и позволява директно наслагване на лак на водна основа след UV втвърдяване. Интервалите за сушене и нанасяне на покритие са по-малки от 1 секунда, което подобрява производствената ефективност за висококачествени продукти като подаръчни кутии и книги с твърди корици.

Технология за нискотемпературно втвърдяване: специално разработена за сценарии за печат върху термочувствителна хартия Mitsubishi, с алгоритъм за регулиране на мощността (до 4 kW), който гарантира ефективно втвърдяване, като същевременно поддържа повърхностни температури под 45°C, предотвратявайки промяна на цвета или деформация на термочувствителните материали.

За сценарии за печат на опаковки, където офсетовите машини Leafy се отличават, системата с живачни лампи YAGUANG поддържа бързо втвърдяване, подобрявайки адхезията на мастилото върху грапави повърхности като гофриран картон и картон, отговаряйки на високите изисквания на тежкотоварните опаковки за устойчивост на износване и удар.

Оборудван с модулен монтажен дизайн, позволяващ бърза адаптация и преоборудване за офсетови машини Leafy, без да се променят съществуващите електрически вериги или механични конструкции.

Съвместим с оригиналната система за циркулация на мастилото, което минимизира времето за престой и производствените загуби в максимална степен.